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中心供氧系统的氧气计量装置如何选型和安装?

2025-08-12 16:39:07
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中心供氧系统的氧气计量装置是实现氧气用量准确统计、成本核算及安全监控的关键设备,其选型和安装需结合系统规模、使用场景(如医院各科室)、计量精度要求等因素综合考量。以下是具体的选型原则和安装规范:

一、氧气计量装置的选型原则

1. 按计量对象与场景选型

集中计量(总表):

用于医院氧气站或总管路,统计全院总用氧量。需选择大口径、高流量的计量装置,常见类型:

涡街流量计:适用于气体流量波动较大的场景(如医院高峰用氧时段),测量范围宽(通常 0.6-60m³/h),精度可达 ±1.5%,适合管径 DN50-DN200 的主管道。

涡轮流量计:精度更高(±0.5%-±1%),但对气体洁净度要求高(需配合过滤器使用),适合中高流量(1-100m³/h)、管径 DN25-DN100 的主管道。

分区 / 科室计量(分表):

用于各楼层、科室的支管,统计局部用氧量。需选择小口径、低流量装置,常见类型:

膜式燃气表(民用型):成本低、结构简单,适合流量稳定的小流量场景(如单个科室,流量≤6m³/h),管径 DN15-DN25,但精度较低(±2%-±3%)。

热式气体质量流量计:无需温压补偿,直接测量质量流量,精度 ±1%,适合低流量(0.01-10m³/h)、管径 DN8-DN50 的支管,尤其适用于 ICU、手术室等需准确计量的区域。

2. 按氧气特性与安全性选型

材质要求:与氧气接触的部件需采用铜合金(如黄铜)、不锈钢(304 或 316) 等不易氧化、无火花的材料,严禁使用铝、铸铁等易引发氧燃反应的材质。

防爆性能:在富氧环境(氧气浓度>23%)中,计量装置需具备防爆认证(如 Ex dⅡCT4),避免因机械摩擦或静电产生火花引发危险。

压力适配:中心供氧系统工作压力通常为 0.4-0.6MPa,计量装置的额定工作压力需≥系统压力(建议预留 1.2 倍安全系数)。

3. 按功能需求选型

基础功能:具备累计流量显示(单位 m³)、瞬时流量监测,部分需带压力、温度补偿功能(如涡街、涡轮流量计,因气体流量受温压影响较大)。

智能功能:需远程抄表时,选择带RS485/MODBUS 通讯接口的智能流量计,可接入医院能源管理系统,实现数据自动上传、异常报警(如流量突增 / 突减)。

二、氧气计量装置的安装规范

1. 安装位置选择

总表:安装在氧气站出口主管道上,位于稳压阀之后、分区控制阀之前,确保计量的是经过稳压后的稳定流量;距墙面或其他设备≥30cm,便于读数和维护。

分表:安装在各科室支管的阀门之后,靠近科室入口处,且需位于水平直管段上(避免安装在弯头、三通等湍流区域)。

2. 管道预处理要求

直管段长度:为保证计量精度,流量计前后需预留足够的直管段(具体长度依类型而定):

涡街 / 涡轮流量计:前直管段≥10 倍管径(DN),后直管段≥5 倍 DN;

膜式燃气表:前直管段≥3 倍 DN,后直管段≥1 倍 DN。

过滤与清洁:安装前需清理管道内的铁锈、杂质,在流量计上游(距离 5-10 倍 DN 处)加装氧气专用过滤器(滤网精度≤50μm),防止杂质磨损计量部件。

3. 安装工艺要点

流向与水平:流量计需按壳体上的 “流向箭头” 安装,与管道介质流向一致;水平安装时,表头朝上(便于读数),垂直度偏差≤1°。

密封与检漏:接口采用双卡套接头或氧用螺纹密封(使用聚四氟乙烯生料带,禁用麻丝等易脱落材料),安装后用肥皂水检漏,确保无泄漏。

电气连接:智能流量计的电源线、信号线需穿镀锌钢管保护,与强电线路分开敷设(间距≥50cm),接地电阻≤4Ω。

4. 与系统的协同设计

旁通管路:在流量计前后加装阀门,并设置旁通管(带阀门),便于流量计检修时切换,不影响科室供氧。

压力匹配:若计量装置前后压力差较大(如超过 0.1MPa),需在前端加装减压阀,避免高压冲击损坏内部部件。

三、选型与安装的注意事项

校准与认证:选择经国家计量部门认证的产品,安装后需委托第三方检测机构校准,确保计量误差在允许范围内(≤±2%)。

环境适配:避免安装在高温(>60℃)、潮湿(相对湿度>85%)或振动剧烈的区域,必要时加装隔热罩或减震支架。

后期维护:选型时考虑维护便利性(如是否易拆卸、配件是否通用),定期(建议每 1-2 年)清理过滤器、检查叶轮 / 传感器磨损情况。

通过以上选型原则和安装规范,可确保氧气计量装置准确、安全、稳定运行,为中心供氧系统的成本管控和安全管理提供可靠数据支持。核心原则是:适配流量范围、保障安全材质、优化安装环境、满足功能需求。

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