中心供氧系统的安装施工过程中，如何保障施工安全？

2025-07-23 11:07:17

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中心供氧系统的安装施工涉及高压气体管道、设备、密闭空间作业等，需严格遵循医疗安全规范和工业施工标准，从人员资质、环境管控、工序安全、应急防护等方面保障施工安全，具体措施如下：

一、施工前的安全准备

资质审核与人员培训

施工团队需具备专项资质：安装人员需持有《特种设备作业人员证》（压力管道安装）、电工证、焊工证（氩弧焊，用于铜管 / 不锈钢管焊接），且熟悉医用气体系统施工规范（如 GB 50751《医用气体工程技术规范》）。

施工前进行安全培训：明确氧气管路的易燃易爆特性（氧气助燃，浓度≥23% 时易引发火灾）、高压管道的潜在风险（如超压爆炸），培训应急处理流程（如氧气泄漏处置、火灾扑救）。

施工方案与安全技术交底

制定详细施工方案，包含：管道走向、压力测试标准、动火作业区域划分、交叉作业防护措施（如与土建、水电施工的协调），并经医院基建部门和监理单位审批。

安全技术交底：向施工人员明确各工序的风险点、防护措施（如佩戴防静电工具、系安全带）及责任人，留存书面交底记录。

材料与设备安全核验

所有管道、阀门、配件需符合医用标准：

管道材质：氧气专用铜管（TP2 脱氧铜）或不锈钢管（316L），禁止使用镀锌管（锌层脱落可能引发火花）；

密封材料：采用氧用专用密封圈（如硅橡胶，耐氧老化），禁止使用含油脂的密封件（油脂与高压氧接触易燃烧）；

设备（如汇流排、减压器、报警器）需具备医疗器械注册证，开箱检查外观无破损、附件齐全，压力表等计量器具需在校验有效期内。

二、施工过程中的安全管控

管道加工与安装安全

管道脱脂处理：氧气管路内壁需脱脂（去除油脂、杂质），采用四氯化碳或工业酒精清洗，清洗后用无油压缩空气吹干，并用紫外灯检测脱脂效果（无荧光为合格），避免残留油脂在高压氧环境下燃烧。

切割与焊接安全：

切割时使用专用无油割具，作业区远离火源，配备灭火器（干粉或二氧化碳型，禁止用水基灭火器）；

氩弧焊焊接时，焊工需佩戴防护面罩、绝缘手套，作业区保持通风（氩气为惰性气体，避免浓度过高导致窒息），焊接后检查焊缝质量（无气孔、夹渣，进行水压试验或气密性试验）。

高空作业安全：在天花板、管井内安装管道时，搭设稳固脚手架或使用高空作业车，作业人员系安全带（高挂低用），工具系防坠绳，避免工具坠落砸伤下方人员。

压力试验与吹扫安全

水压试验：用于检测管道强度，试验压力为工作压力的 1.5 倍（如医用氧气工作压力 0.4MPa，试验压力 0.6MPa），缓慢升压至试验压力后保压 30 分钟，检查无泄漏、无变形，降压至工作压力后保压 2 小时，用肥皂水涂抹接口处检测渗漏。

气密性试验：用氮气（无油干燥）进行，试验压力为工作压力，保压 24 小时，压力降≤0.01MPa 为合格，试验期间禁止明火作业，氮气排放需在通风良好处（避免局部浓度过高）。

管道吹扫：用无油压缩空气或氮气吹扫管道内部杂质（铁屑、灰尘），吹扫口朝向无人区域，吹扫压力≤工作压力的 0.8 倍，避免杂质高速喷出伤人。

设备安装与电气安全

汇流排、制氧机等设备安装在专用机房（通风良好、远离火源，设置防爆灯具和开关），设备接地电阻≤4Ω（防止静电积累），与明火点距离≥10m。

电气线路（如报警器、电磁阀控制线）需穿镀锌钢管保护，避免与氧气管路并行敷设（间距≥0.5m），接线端子牢固，防止电火花产生。

动火作业管控

氧气管路附近 5m 内严禁明火，确需动火（如焊接支架）时，办理动火许可证，清除周围可燃物，配备监火人，动火前用氮气置换管道内空气（氧浓度降至 8% 以下），作业后半小时内复查有无隐患。

三、施工环境与人员防护

现场环境管理

划分施工区域与非施工区域（用警示带隔离），设置 “注意安全”“禁止烟火” 等标识，尤其在氧气机房、病房走廊施工时，避免影响医院正常运营。

保持施工区整洁，及时清理废料（如铜管边角料、脱脂废液），废液需分类存放（四氯化碳为有毒物质，需交由专业机构处理），禁止随意倾倒。

人员防护装备

施工人员佩戴安全帽、防滑鞋，接触脱脂剂时戴耐化学腐蚀手套和护目镜；

进入受限空间（如管井、设备间）作业前，检测空气质量（氧含量 19.5%-23.5%，无有毒气体），配备通风设备和应急呼吸器。

四、应急处置与验收

应急措施

氧气泄漏处理：若发现管道泄漏（有刺鼻气味或压力表下降），立即关闭上游阀门，疏散人员，用氮气置换泄漏区域，禁止开关电器（防止电火花），待浓度降至安全范围（氧含量≤23%）后修复。

火灾处置：发生小火时，用干粉灭火器扑救；火势较大时，立即报警并切断气源，组织人员疏散。

阶段性验收

每道工序（如管道脱脂、焊接、压力试验）需经监理和医院代表验收合格后，方可进入下道工序，验收记录存档备查。

竣工后，整体系统需通过第三方检测（如压力、气密性、氧纯度），符合 GB 50751 标准后方可交付使用。

总结

中心供氧系统安装的核心安全原则是 **“防燃、防爆、防泄漏、防误操作”**，需通过严格的材料管控、规范的工序执行、完善的防护措施及应急准备，确保施工全过程无安全事故，为系统后续安全运行奠定基础。

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