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如何检测中心供氧系统的气密性?

2025-09-06 11:08:26
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一、检测前的准备工作

中心供氧系统气密性检测需在系统安装完成后、投入使用前,或定期维护(如每年 1 次)时开展,检测前需做好以下准备,确保检测准确性与安全性:

1. 系统状态确认

关闭系统所有氧气源(如氧气瓶、液氧罐、制氧机),打开系统内所有放气阀,将管道内残留氧气排空(避免检测过程中氧气与检测介质混合,或因压力残留影响读数);

检查系统组件完整性:确认管道连接部位(如焊接点、螺纹接口)、阀门(截止阀、安全阀)、终端(医疗用氧气终端、压力表接口)无松动、破损,密封垫片(如丁腈橡胶垫片,需兼容氧气)无老化、变形。

2. 检测介质与工具准备

检测介质:优先选用 干燥压缩空气或氮气(不可用氧气直接检测,避免泄漏时引发燃爆风险;禁用含油、含水的压缩空气,防止污染管道或影响密封性能);

核心工具:

压力源(如无油空压机、氮气瓶,需配备减压阀,确保压力可控);

压力表(量程需覆盖系统设计压力的 1.5-2 倍,精度等级≥0.4 级,如系统设计压力 0.8MPa,选用量程 0-1.6MPa 的压力表,确保读数准确);

密封工具(如堵头、密封胶带,用于封堵系统终端、备用接口);

检漏剂(如中性肥皂水、专用气体检漏液,不可用酸性或碱性溶液,避免腐蚀管道接口);

记录工具(如记录表、计时器,用于记录压力变化与检测时间)。

3. 安全防护措施

检测区域需通风良好,禁止明火、吸烟及易燃易爆物品(如酒精、油漆),防止泄漏的检测介质(虽为空气 / 氮气,但高压状态下仍有安全风险)引发意外;

操作人员需佩戴防护手套、护目镜,避免高压气体冲击或检漏剂接触皮肤;

系统压力升至设计压力后,禁止敲击、碰撞管道或阀门,防止组件损坏导致压力骤降。

二、核心检测方法:压力降法(常用,符合行业规范)

压力降法是通过向系统内充入一定压力的检测介质,静置规定时间后观察压力变化,判断气密性是否合格,适用于整个系统或分段管道的检测,具体步骤如下:

1. 系统分段与封堵

若系统规模较大(如医院多楼层供氧系统),需按 “区域分段” 检测(如一楼管道、二楼管道、终端区域),避免因单点泄漏导致整个系统检测失败,且便于定位泄漏点;

关闭分段区域的阀门,用堵头封堵该区域的所有终端接口(如医疗氧气终端、压力表接口)、备用管口,确保检测区域为 “密闭空间”(仅保留压力源连接口与压力表接口)。

2. 充压与稳压

连接压力源与系统接口,缓慢打开压力源阀门,向系统内充入干燥压缩空气或氮气,直至压力升至系统 设计工作压力的 1.25 倍(如系统设计压力 0.8MPa,充压至 1.0MPa;若为医用中心供氧系统,需符合《医用气体工程技术规范》GB 50751 要求,充压至 0.9-1.0MPa);

充压完成后,关闭压力源阀门,保持系统压力稳定 30 分钟(称为 “稳压阶段”),让管道因压力变化产生的膨胀或收缩趋于稳定,避免因管道形变导致压力误降。

3. 压力观测与泄漏判断

稳压结束后,记录初始压力值(P1)与初始时间(T1),然后静置 24 小时(或按规范要求的时间,如 GB 50751 规定医用供氧系统静置 24 小时);

静置结束后,记录压力值(P2)与时间(T2),同时记录检测期间的环境温度变化(温度每变化 1℃,压力会有约 0.003MPa 的变化,需进行温度修正);

合格判定标准:

修正温度影响后,若 24 小时内压力降值≤设计压力的 5%,则气密性合格;若压力降超过标准,需排查泄漏点。

三、泄漏点定位:局部检漏法(配合压力降法使用)

当压力降法检测不合格时,需通过局部检漏法定位泄漏点,检查系统中 “易泄漏部位”,具体操作如下:

1.检漏部位

管道连接部位:焊接点(尤其是铜管焊接处,易因焊接不饱满出现砂眼)、螺纹接口(如阀门与管道的连接,需检查密封胶带是否缠绕均匀、垫片是否压紧);

阀门组件:阀门阀芯、阀杆密封处(长期使用易因密封件老化导致泄漏)、安全阀接口(需确认安全阀关闭严密);

终端与附件:氧气终端接口(如快速接头的密封垫是否完好)、压力表接口(密封垫片是否老化)、流量计连接部位。

2. 检漏操作方法

用毛刷将中性肥皂水或专用检漏液均匀涂抹在待检测部位,观察 3-5 分钟;

若涂抹处出现连续气泡(气泡持续产生且不破裂),则判定为泄漏点(如焊接点出现细密气泡,说明存在砂眼;螺纹接口出现大量气泡,说明密封不严密);

对疑似泄漏点,可采用 “肥皂水浓度加大” 或 “用干布擦干后重新涂抹” 的方式二次确认,避免因检漏液浓度不足或涂抹不均导致误判。

四、不同系统部位的专项检测要点

1. 医用中心供氧系统(需符合 GB 50751)

终端部位:每个医疗氧气终端需单独封堵检测,禁止多个终端共用一个堵头(避免因堵头密封不严导致误判);

液氧罐连接管道:液氧罐出口至气化器的管道,需在常温下检测(气化器关闭),避免低温影响密封件性能;

报警系统联动:检测时需开启压力报警装置,若系统泄漏导致压力降至报警阈值,报警装置应及时触发,确保安全预警功能有效。

2. 工业用中心供氧系统(如工厂氧化工艺供氧)

高压管道(压力>1.6MPa):需采用 “阶梯充压法”(先充至 0.5 倍设计压力,稳压 10 分钟;再充至 1.0 倍设计压力,稳压 10 分钟;最后充至 1.25 倍设计压力),避免高压直接冲击管道;

阀门与法兰:法兰连接部位需检查螺栓是否按 “对角线顺序” 拧紧(避免受力不均导致密封面泄漏),螺栓扭矩需符合设计要求(如 M16 螺栓扭矩需达到 50-60N・m)。

五、检测后的收尾工作

检测合格后,缓慢打开系统放气阀,将管道内的检测介质(空气 / 氮气)排空(避免残留气体影响后续氧气充装);

拆除堵头、压力表等检测工具,恢复系统原有连接(如安装终端、流量计),确保所有组件安装到位、密封严密;

记录检测数据(包括压力值、温度、检测时间、泄漏点处理情况),整理成检测报告,存档备查(医用系统需保存至少 5 年,工业系统需保存至少 3 年);

对检测中发现的泄漏点,需及时维修(如补焊焊接点、更换密封垫片、更换老化阀门),维修后需重新进行压力降法检测,直至合格。

总结

中心供氧系统气密性检测的核心是 “先整体用压力降法判定合格性,再局部用检漏法定位泄漏点”,需严格遵循行业规范(如医用系统遵循 GB 50751,工业系统遵循 GB 50030),同时做好检测前准备与安全防护。通过规范检测,可有效避免氧气泄漏引发的燃爆、缺氧等风险,保障系统长期安全稳定运行。

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